勞動生產率是指工人在單位時間內制造合格產品的數量或指用于制造單件產品所消耗的時間。提高生產率是一個綜合性的問題，例如，改進產品結構設計、提高毛坯制造質量、改進加工方法、改善生產組織形式和勞動管理制度等，就采取工藝措施而言，有如下幾個方面：

一、縮短單件時間定額

時間定額是指在一定生產條件下，完成一道工序所需要消耗的時間。時間定額是工藝規程的重要組成部分，是安排作業計劃、進行成本核算、確定設備數量、人員編制以及規劃生產面積的重要根據。因此，合理地制定時間定額對保證產品質量、提高勞動生產率、降低生產成本都是十分重要的。

二、工序單件定額包括部分

1、基本時間

直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置以及表面狀態或材料性質等的工藝過程所消耗的時間。對切削加工來說，基本時間是切去金屬所消耗的機動時間。

2、輔助時間

為實現工藝過程而必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。包括裝卸工件、開動和停止機床、改變切削用量、測量工件尺寸以及進刀和退刀動作等。

確定輔助時間的方法有兩種：

（1）大批大量生產中，將各輔助動作分解，確定所消耗的時間，然后累加；

（2）中小批生產中，可按基本時間的百分比進行估算，在實際操作中進行修改并使之合理。

基本時間和輔助時間的總和稱操作時間，又稱工序時間。

3、布置工作地時間

即工人照管工作地（如更換刀具、調整和潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間，又稱服務時間。一般按操作時間的2%～7%來計算。

4、休息與自然需要時間

即工人在工作班內，為恢復體力和滿足自然需要所消耗的時間。一般按操作時間的2%計算。

5、準備與終結時間

即工人為了生產一批產品和零部件，進行準備和結束工作所消耗的時間。包括熟悉圖樣和工藝文件、領取毛坯材料、安裝工藝裝備、調整機床、交付查驗、發送成品、歸交工藝裝備等。

另外，采用各種快換刀具、刀具微調裝置、專用對刀樣板、自動換刀裝置、提高刀具的使用壽命、有規律地布置和安放工具、夾具、量具等，均可縮短布置工作地時間和服務時間，對提高勞動生產率均有實際意義。采用先進的加工設備（如數控機床、加工中心等），逐步實現加工、測量自動化，也是提高勞動生產率的必然趨勢。

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